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Weltneuheit Klemmhebel

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Weltneuheit Klemmhebel

Klemmhebel sind in Produktionsbereichen unverzichtbar. Aufgrund bestehender Toträume ist ein Einsatz im Rahmen hygienischer Anwendungen bisher nicht möglich. NovoNox bietet eine perfekte Lösung. Das Unternehmen mit Sitz in Markgröningen nahe Stuttgart hat sich dem Problem gestellt und geht nunmehr mit einem neu entwickelten, totraumfreien Klemmhebel als Weltneuheit an den Markt
In Bereichen wie etwa der Medizin-, Chemie- und Pharmabranche sowie der Getränke- und Lebensmittelherstellung zählen reinste Produktionsumgebungen zum wichtigsten Kriterium. Hier stehen Anlagen für hygienische Anwendungen im Fokus, die über spezielle Funktionsweisen wie etwa das Spannen von Geräten und Maschinenteilen verfügen. Im Sinne eines funktionellen und effizienten Ablaufs wäre hier der Einsatz von Klemmhebeln sinnvoll. Das Problem: Bisher konnten solche Bedienteile nicht eingesetzt werden, da sie ein erhebliches Risiko der Produktkontamination darstellen.
Herkömmliche Klemmhebel werden in offener Bauweise konzipiert. Die jeweiligen Griffhebel verfügen über Einsätze, die mit Innen- oder Außengewinden ausgestattet sind. Halteschrauben, die sich auf den Oberseiten der Hebel in einer offenen Senkbohrung befinden sowie Einkerbungen zwischen dem Schraubeinsatz und dem Hebelgehäuse bieten zu viele Toträume. Setzen sich unbemerkt Produktreste und Mikroorganismen fest, so kann dies in der Folge zu einer Kontamination mit gefährlichen Keimen und Fremdkörpern führen. Gleiches gilt für Abriebpartikel, die aus dem Hebelinneren in das Produkt gelangen. Zu den beträchtlichen Konsequenzen zählen hier auch Produktionsausschüsse, die kostenintensiv zu Buche schlagen.
Weltneuheit für sensible Produktionsbereiche
Die NovoNox KG als Lösungsanbieter für komplexe Aufgabenstellungen im Bereich Befestigungsmaterialien hat sich diesen Problematiken gestellt und bietet eine hygienisch einwandfreie Lösung: totraumfreie Klemmhebel nach Hygienic Design, die vollständig geschlossen und hermetisch abgedichtet sind. Bis es soweit war, musste ein entsprechender Klemmhebel aus nicht rostendem Edelstahl der Werkstoffklasse 1.4404 konzipiert und realisiert werden, der sowohl den strengen Vorschriften der Lebensmittelindustrie, der Pharmazie und Medizintechnik sowie den hygienischen Anforderungen der Expertengemeinschaft von Maschinen- und Komponenten-Herstellern (EHEDG) entspricht.
Im Mittelpunkt des längerfristigen Entwicklungszeitraums stand eine Vielzahl an Herausforderungen: So musste der Raum zwischen dem Griffteil und dem Schraubeinsatz mit einer speziellen Schaftdichtung komplett abgedichtet werden. Das Griffteil wurde zudem außenseitig hermetisch geschlossen und aus einem Guss gefertigt. Klemmhebel und Schraubstelle – im hygienischen Design konzipiert – lassen sich ohne Demontage mittels der Verfahren „Cleaning in Place“ (CIP), „Washing in Place“ (WIP) und „Sterilization in Place“ (SIP) sicher und hygienisch einwandfrei reinigen. „Uns kam es auch auf eine besonders leichte Umrüstung ohne Demontage an, damit zeitlich bedingte Produktionsausfälle und komplizierte Einbauarbeiten vermieden werden. Die neuen Klemmhebel sind schnell und komfortabel integrierbar und damit sofort einsatzbereit“, erläutert NovoNox-Geschäftsbereichsleiter Jürgen Leuze.
Klemmhebel der neuen Generation
Innovation pur auch im Bereich der Oberflächen, die im Kontakt zu Reinigungsmedien stehen: Sie werden hochglanzpoliert, sodass Ablagerungen auf den Flächen gar nicht erst entstehen. Auch Abrieb, Schmutz oder Reinigungslösungen haben keine Chance, anzuhaften. Für die Entwicklung des neuen Klemmhebels wurde der für Lebensmittel ausdrücklich zugelassene Dichtungswerkstoff 70 EPDM 291 von Freudenberg gewählt. Um das Problem der Adhäsion und des starken Abriebs intelligent zu lösen, kommt eine Schaftdichtungsmethodik mit dem patentierten Reduced-Friction-by-Nanotechnology-Verfahren (RFN™) zum Einsatz. Die Eigenschaften des Dichtungsmaterials bieten eine gleitende und damit deutlich leichtere Hubbewegung im Schaft und garantieren eine besonders verschleißresistente und langlebige Dichtung der Oberflächen.
Rundumschutz bietet optimale Sicherheit
„Mit der Entwicklung des Klemmhebels Hygienic USIT® wurden alle Vorteile vereint: schnelle Bearbeitung der Schraubstelle ohne Werkzeug, lückenlose Abdichtung, extrem hohe Qualität der Oberflächen, Kosteneffizienz und die Einhaltung aller geltenden Hygieneanforderungen“, zieht Experte Jürgen Leuze Bilanz. Tatsächlich weist der neu entwickelte Klemmhebel keinerlei Toträume mehr auf, die zu Kontaminationen führen könnten. Weder Keime, noch Schmutz, Produktreste oder Reinigungsmittel können in das Innere des Klemmhebels gelangen oder aus dem Inneren nach außen dringen. Damit wird ein Rundumschutz mit optimaler Sicherheit geboten, der zu ganz neuen Anwendungsmöglichkeiten im Produktionsverfahren führt und hygienesensible Herstellungsprozesse unter penibel sauberen Kriterien weiter revolutioniert.
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